Que es una broca de diamante?

¿Qué es una broca de diamante?

Son brocas que cortan muy rápido, que tienen larga vida y que están fabricadas mediante un proceso de soldadura al vacío (vacuum brazed). Las brocas de diamante de corte húmedo en cambio, las utilizaremos con el taladro y a bajas revoluciones.

¿Qué tipo de broca se utiliza para perforar mármol?

Las brocas diamantadas son idóneas para tareas especialmente exigentes, como perforar mármol o granito, así como materiales porcelánicos, silestone o gres. Este tipo de brocas para taladrar mármol cuentan con una punta inferior afilada, para facilitar el centramiento del taladro.

¿Cómo taladrar la piedra?

Para taladrar las piedras duras lo ideal es trabajar con una broca de diamante electrodepositado. Dichas brocas son de última generación, son adiamantadas, especialmente fabricadas para la perforación de piezas cuya superficie es dura. Estas brocas adiamantadas ofrecen un trabajo limpio y preciso.

¿Cómo taladrar mármol sin romperlo?

Al taladrar mármol es de vital importancia asegurarse de que la broca no se deslice sobre la superficie. Por ello, utiliza cinta de carrocero y un rotulador para marcar el punto exacto a perforar y emplea brocas resistentes que puedan perforar este material tan resistente.

¿Cómo romper el mármol?

Herramientas para cortar mármol Se puede cortar mármol con radial o cortar mármol con amoladora, utilizando discos de mármol electrodepositados; o se puede cortar mármol con máquina de corte de mesa con refrigeración de agua, usando discos de mármol de corte húmedo.

¿Cómo agujerear gemas de vidrio?

Para agujerear vidrio pulido o piedras más duras, necesitas una mecha o broca de widia. Este tipo de mechas son más económicas que las de diamante (que, por supuesto, son muy caras) y agujerean piedras bastante duras y trocitos finos de vidrio de colores, de los que se encuentran en la playa o en las rocas.

¿Qué disco se utiliza para cortar mármol?

Discos turbo (Láser): discos con la banda diamantada almenada para cortar materiales como loseta, mármol, piedra, etc. Se caracterizan por tener una mayor velocidad de corte que los discos de borde continuo y un mejor acabado que los discos de borde segmentado.

¿Cuáles son las diferentes características de las brocas?

Las brocas tienen diferentes particularidades dependiendo del material con las que están fabricadas, el tipo de afilado, el ángulo de la punta, el ángulo de la hélice y el acabado. Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ángulos de ataque de 90°, 118°, 135°, 140° y hasta 150°, las más habituales son las de 118° y 135°.

¿Cuáles son los tipos de brocas de cobre?

Cobre siderúrgico: Se recomienda usar brocas HSS con punta W y un ángulo de punta de 118°. a una velocidad de avance de 25 a 30 m/min. y refrigeración con emulsión. Cobre electrolítico: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y refrigeración con emulsión de aceite.

¿Cuáles son los diferentes ángulos de ataque de una broca?

Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ángulos de ataque de 90°, 118°, 135°, 140° y hasta 150°, las más habituales son las de 118° y 135°. HSS: Brocas de acero rápido en diferentes calidades y acabados. HSS-Co: Brocas con una aleación de Cobalto al 5 y al 8\%.

¿Cuáles son los tipos de brocas de aluminio?

Aluminio puro, aleaciones Aluminio-Manganeso, Aluminio-Cromo/Cromo con silicio,manganeso, plomo, estaño, titanio y berilio: Se recomienda usar brocas W HSS o HSS-Co con un ángulo de punta de 135° y un avance de 40 a 50 m/min en HSS y de 50 a 55 m/min. en HSS-Co y refrigeración con emulsión.