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¿Qué distancia y posición debe tener el electrodo al soldar?
Se prosigue con la colocación del electrodo en su posición correcta respecto a los metales. Cuando se suelde en posición plana horizontal o vertical, el ángulo que debe formar el electrodo respecto a las piezas es de 90°, mientras que cuando la unión forme ángulo debe ser de 45°.
¿Cuál es el ángulo correcto para soldar?
En esta posición las piezas biseladas de trabajo estarán ubicadas haciendo tope de manera vertical una con otra. El sentido de avance de la soldadura será de manera horizontal, siempre hacia nosotres. Respetaremos un ángulo de 30 grados del electrodo con respecto a la pieza de trabajo desde el eje horizontal.
¿Cuáles son las reglas de seguridad en la soldadura?
Normas de seguridad en soldadura
- Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello.
- Guantes o manoplas con que proteger las manos.
- Protección en la cabeza.
- Gafas y máscara.
- Calzado de seguridad.
- Pantalones sin vueltas.
- Polainas.
- Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
¿Qué distancia debe tener el electrodo Mig al soldar?
En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm.
¿Qué distancia debe tener entre la pieza base y el electrodo?
Una vez conseguido el arco, deberá alejarse el electrodo de la pieza unos 6 mm para así poder mantenerlo. Luego disminuir la distancia a 3 mm (distancia correcta para soldar) y realizar la soldadura. Si el electrodo no se aleja lo suficiente, se fundirá con la pieza, quedando pegado a ella.
¿Cuál es la mejor posición para soldar?
Lo recomendable es siempre mantener un ángulo, lo más cercano posible a los 60 grados con respecto al plano de la soldadura, y por supuesto, alineado siempre a la línea o el cordón de soldadura.
¿Qué espesor se puede soldar con MIG?
se utiliza también en materiales como el níquel y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones; para todos estos se emplea corriente continua con polaridad inversa. Por lo que se refiere a la soldadura del cobre en espesores superiores a los 5 mm se aconseja la utilización del procedimiento M.I.G.
¿Cuál es el procedimiento para soldar con soldadura tipo MIG?
Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco eléctrico entre el electrodo, que tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. En esta ocasión la protección tanto del arco como del baño de soldadura se lleva a cabo mediante un gas, que puede ser activo (MAG) o inerte (MIG).
¿Qué es la longitud del arco eléctrico y cuál es la distancia recomendada?
Longitud del arco eléctrico: es la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de metal a soldar. Se deberá mantener una distancia correcta y lo mas constante posible. Angulo del electrodo respecto a la pieza: El electrodo se deberá mantener en un ángulo determinado respecto al plano de la soldadura.